課程(名稱.編號)簡索

領導藝術.綜合管理        人力資源.企業培訓        職務能力培訓系統班        銷售實戰.市場行銷        職場技能.個人成長        Office白領辦公達人        財經金融.投資理財        語言學習.出國留學        中國大陸證照培訓        資格考試.考証培訓        文化.生活.興趣.保健        生產管理.採購物流        移動開發        前端開發        後端開發        數據庫.服務器        網頁平面設計        雲計算.大數據        網絡營銷推廣        自然學科        工程技術學科

經濟管理學科

醫.藥.農.林學科

法律 學科

計算機工程學科

哲學.歷史學科

文學.藝術學科

教育社會學科

外語 學科

醫藥農林        哲學歷史        文學藝術        工程技術        基礎科學        經管法學

    本課程為國家精品課程、精品資源共享課，由國家教學團隊十位教師授課。本課程採用三維仿真視頻，充分展現結構原理；實際加工錄像拉近課堂與生產現場；配套的教育部普通高等教育「十二五」規劃教材《機械製造技術基礎 》被20省38所院校採用；師生共建網絡資源完整、豐富、生動。

課程概述


      機械製造技術基礎是高等學校工科機械類專業必修的一門專業技術基礎課。課程設置的目的是讓學生在機械製造技術方面奠定基礎知識和基本技能，並為學習其他有關課程及以後從事機械設計和加工製造工作打下必要的基礎。本課程注重基本理論知識的深入學習，強調培養運用基礎理論知識解決生產實際中問題的能力，兼顧新技術、新工藝及其發展方向的介紹，培養「厚基礎、寬口徑、高素質、強能力」的人才。

      課程設置的主導思想是以金屬切削理論為基礎，以金屬切削機床和切削刀具為抓手，以機械製造工藝為主線，以獲得加工合格零件、裝備為目標，使學生深入瞭解和掌握機械裝備製造的基本理論和基本技術，同時注重培養學生的實踐能力。本課程設置了課堂教學視頻、教學討論、網上練習題和結課測驗題，將機械製造技術的知識和技能進行有機聯繫和融合。課堂教學視頻中包含基礎理論教學、典型機械結構原理分析、仿真視頻演示、生產現場錄像、典型先進製造技術的研究錄像，讓學生真正掌握零件(或產品)製造的各個環節所需要的知識和技能，實現理論和實踐的真正有機結合。

      通過本課程的學習，學生可以對製造活動有一個總體的、全貌的瞭解與把握；掌握機械加工的基本知識和金屬切削過程的基本規律；能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數；具備制訂工藝規程和設計機床夾具的能力；掌握機械加工精度和表面質量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現場工藝問題的能力；瞭解當今先進製造技術的發展概況。本課程是一門實踐性很強的課程，必須通過實驗、實習、設計及工廠調研來更好地體會、加深理解，只有在不斷的理論—實踐的循環中深入學習總結，才能到達機械製造自由王國的境界。為此課程中有關實踐的例子盡量採用日常生活中的常見結構、生產中普遍應用的設備結構，方便各個行業的技術人員在工作過程中提高。教學內容按照國家教學指導委員會的建議學時和內容安排，與高校相關專業的教學內容同步，利於在校學生進一步深入學習。




授課目標

普通高等院校機械設計製造及其自動化專業、機械工程及其自動化專業、近機類專業學生



課程大綱



第一章 金屬切削過程的基本知識 

1.金屬切削過程的基本定義
2.刀具切削部分的構造要素及靜止參考系
3.刀具標注角度
4.刀具工作角度
5.切削層參數及切削形式
6.刀具材料（一）
7.刀具材料（二）

第01講 1.1 金屬切削過程的基本定義 → 00:19:31
第02講 1.2 刀具切削部分的構造要素及靜止參考系 → 00:20:18
第03講 1.3 刀具標注角度 → 00:23:51
第04講 1.4 刀具工作角度 → 00:22:29
第05講 1.5 切削層參數及切削形式 → 00:14:56
第06講 1.6 刀具材料一 → 00:31:05
第07講 1.7 刀具材料二 → 00:10:11



第二章 金屬切削過程基本規律及其應用

1.金屬切削的變形過程
2.前刀面上的擠壓摩擦與積屑瘤
3.切削力
4.切削溫度
5.刀具磨損與刀具耐用度 
6.切削用量的合理選擇
7.刀具幾何參數的合理選擇
8.工件材料的切削加工性
9.切削液

第08講 2.1 金屬切削的變形過程 → 00:17:18
第09講 2.2 前刀面上的擠壓摩擦與積屑瘤 → 00:14:35
第10講 2.3 切削力 → 00:15:52
第11講 2.4 切削溫度 → 00:09:53
第12講 2.5 刀具磨損與刀具耐用度 → 00:17:49
第13講 2.6 切削用量的合理選擇 → 00:13:17
第14講 2.7 刀具幾何參數的合理選擇 → 00:18:07
第15講 2.8 工件材料的切削加工性 → 00:09:22
第16講 2.9 切削液 → 00:10:51



第三章 金屬切削機床與刀具

1.機床分類與型號編製
2.CA6140及其主運動傳動鏈
3.CA6140主軸箱結構
4.CA6140米制螺紋進給傳動鏈
5.CA6140機動進給傳動鏈
6.CA6140溜板箱結構
7.孔加工機床
8.刨床、插床和銑床
9.外圓磨床與平面磨床
10.無心外圓磨床
11.滾齒原理及滾刀的安裝
12.Y3150E滾齒機滾切直齒圓柱齒輪傳動分析
13.Y3151E滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪傳動分析
14.其他齒輪加工機床
15.車刀、銑刀
16.孔加工刀具、齒輪加工刀具
17.砂輪

第17講 3.1 機床的分類及型號編製 → 00:11:10
第18講 3.2 CA6140及其主運動傳動鏈 → 00:08:28
第19講 3.3 CA6140主軸箱結構 → 00:17:22
第20講 3.4 CA6140米制螺紋進給傳動鏈 → 00:11:37
第21講 3.5 CA6140機動進給傳動鏈 → 00:11:31
第22講 3.6 CA6140溜板箱結構 → 00:14:12
第23講 3.7 孔加工機床 → 00:16:54
第24講 3.8 刨床、插床和銑床 → 00:17:05
第25講 3.9 外圓磨床與平面磨床 → 00:22:15
第26講 3.10 無心外圓磨床 → 00:11:52
第27講 3.11 滾齒原理及滾刀的安裝 → 00:26:33
第28講 3.12 Y3150E滾齒機滾切直齒圓柱齒輪傳動分析 → 00:22:41
第29講 3.13 Y3150E滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪傳動分析 → 00:19:43
第30講 3.14 其他齒輪加工機床 → 00:17:48
第31講 3.15 車刀、銑刀 → 00:20:04
第32講 3.16 孔加工刀具、齒輪加工刀具 → 00:30:51
第33講 3.17 砂輪 → 00:20:09


第四章 機械加工工藝規程的制定

1.機械加工工藝過程的組成
2.基準概念及定位表面類型
3.精基準的選擇原則
4.粗基準的選擇原則
5.零件表面加工方案的確定
6.加工階段的劃分
7.加工順序安排及工序的劃分
8.加工餘量的影響因素
9.尺寸鏈原理及極值法解尺寸鏈
10.極值法解尺寸鏈的解析方法
11.概率法解尺寸鏈原理

第34講 4.1 機械加工工藝過程的組成 → 00:14:26
第35講 4.2 基準概念及定位表面類型 → 00:14:01
第36講 4.3 精基準的選擇原則 → 00:13:51
第37講 4.4 粗基準的選擇原則 → 00:06:51
第38講 4.5 零件表面加工方案的確定 → 00:12:52
第39講 4.6 加工階段的劃分 → 00:12:16
第40講 4.7 加工順序安排及工序的劃分 → 00:17:12
第41講 4.8 加工餘量的影響因素 → 00:12:32
第42講 4.9 尺寸鏈原理及極值法解尺寸鏈 → 00:11:17
第43講 4.10 極值法解尺寸鏈的解析方法 → 00:18:48
第44講 4.11 一概率法解尺寸鏈原理 → 00:10:50


第五章 機床夾具設計原理

1.機床夾具概述
2.機床夾具各組成部分的作用
3.六點定位原理
4.固定式定位元件
5.其他定位元件
6.組合定位分析
7.過定位現象的消除方法
8.定位誤差
9.典型定位方法的定位誤差計算（一）
10.典型定位方法的定位誤差計算（二）
11.夾緊裝置設計的核心問題
12.常用夾緊裝置的自鎖條件及特點
13.機床夾具設計步驟

第45講 5.1 機床夾具概述 → 00:13:36
第46講 5.2 機床夾具各組成部分的作用 → 00:12:16
第47講 5.3 六點定位原理 → 00:13:58
第48講 5.4 固定式定位元件 → 00:22:01
第49講 5.5 其它定位元件 → 00:14:42
第50講 5.6 組合定位分析 → 00:11:35
第51講 5.7 過定位現象的消除方法 → 00:11:19
第52講 5.8 定位誤差 → 00:08:32
第53講 5.9 典型定位方法的定位誤差計算一 → 00:23:18
第54講 5.10 典型定位方法的定位誤差計算二 → 00:09:15
第55講 5.11 夾緊裝置設計的核心問題 → 00:15:27
第56講 5.12 常用夾緊裝置的自鎖條件及特點 → 00:20:55
第57講 5.13 機床夾具設計步驟 → 00:15:30


第六章 機械加工精度

1.機械加工精度的基本概念
2.影響加工精度的因素——機床誤差
3.影響加工精度的因素——工藝系統受力變形
4.影響加工精度的因素——工藝系統熱變形
5.加工誤差的統計分析——方法及應用
6.提高加工精度的途徑

第58講 6.1 機械加工精度的基本概念 → 00:22:55
第59講 6.2 影響加工精度的因素機床誤差 → 00:26:31
第60講 6.3 影響加工精度的因素工藝系統受力變形 → 00:28:12
第61講 6.4 影響加工精度的因素工藝系統熱變形 → 00:19:28
第62講 6.5 加工誤差的統計分析方法及應用 → 00:22:57
第63講 6.6 提高加工精度的途徑 → 00:24:45


第七章 機械加工表面質量

1.機械加工後的表面質量
2.表面質量的重要性
3.表面的幾何形狀特徵
4.表面層的物理機械性能
5.零件表面光整加工技術（一） 
6.零件表面光整加工技術（二）

第64講 7.1 表面質量的內涵及發展 → 00:11:01
第65講 7.2 表面質量的重要性 → 00:15:25
第66講 7.3 表面的幾何形狀特徵 → 00:15:22
第67講 7.4 表面層的物理機械性能 → 00:16:04
第68講 7.5 零件表面光整加工技術一 → 00:16:21
第69講 7.6 零件表面光整加工技術二 → 00:17:48


第八章 機械裝配工藝

1.概述
2.裝配尺寸鏈
3.保證裝配精度的方法——互換法
4.保證裝配精度的方法——選配法和調整法
5.保證裝配精度的方法——修配法
6.裝配工藝規程的制定

第70講 8.1 概述 → 00:23:18
第71講 8.2 裝配尺寸鏈 → 00:29:20
第72講 8.3 保證裝配精度的方法互換法 → 00:29:17
第73講 8.4 保證裝配精度的方法選配法和調整法 → 00:31:07
第74講 8.5 保證裝配精度的方法修配法 → 00:29:25
第75講 8.6 裝配工藝規程的制定 → 00:25:22