課程(名稱.編號)簡索

領導藝術.綜合管理        人力資源.企業培訓        職務能力培訓系統班        銷售實戰.市場行銷        職場技能.個人成長        Office白領辦公達人        財經金融.投資理財        語言學習.出國留學        中國大陸證照培訓        資格考試.考証培訓        文化.生活.興趣.保健        生產管理.採購物流        移動開發        前端開發        後端開發        數據庫.服務器        網頁平面設計        雲計算.大數據        網絡營銷推廣        自然學科        工程技術學科

經濟管理學科

醫.藥.農.林學科

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哲學.歷史學科

文學.藝術學科

教育社會學科

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醫藥農林        哲學歷史        文學藝術        工程技術        基礎科學        經管法學 <

　　生產作業管理是指為實現企業的經營目標，有效地利用生產資源，對生產作業過程進行組織、計劃、控制，生產出滿足社會需要、市場需求的產品或提供服務的管理活動。

　　生產作業管理即是對所有和生產產品或提供服務有關的活動之管理，生產作業管理這個名詞，是在近十年才被廣泛使用，先前通常只被稱為生產管理，名稱上的轉變，反映了產業界的變革，這種趨勢和我們如今對服務業越來越重視的趨勢是一致的，因此當我們談到生產作業管理時，我們並不特別強調所考慮的範圍是在製造業或服務業上，事實上許多管理上的原理及工具，都是可以共同使用的。

　　在一個企業中，生產與作業管理主要的功能之一，便是負責創造出企業的產品或服務，由生產及作業管理圖中，我們可以看到從系統的層面來看，輸入端包含人員、設備、物料、服務、土地及所需要的能源，輸出端便是企業所要產出的產品或服務，而中間的部分，便是我們將輸入透過某些轉換，而成為產出，在這張圖中，虛線的部分所代表的是資訊流，或者說是一些回饋，生產者便利用這些回饋來改善系統的績效，實線的部分所代表的是實際的物料或者是服務流，因此在重視顧客服務的今日中，我們便可以看到當物料流由左邊的輸入端，透過一些管理活動以及生產製程後形成產出，當產出的產品或服務到達顧客手中後，便由顧客處產生回饋回到系統中。

　生產作業管理是從勞動力、原材料等資源到最終產品和服務的轉換過程中的設計、作業和控制。任何組織都產出一定的東西，它通過一個作業系統將輸人轉換成輸出而創造價值。系統接受輸人，即人、設備和材料，然後將其轉換成能滿足需要的商品或服務。因此提供服務的組織與提供製造產品的組織在轉換過程上是相同的。

　　正如每個組織都產出東西一樣，組織中的每個部門也都產出一定的東西。營銷、財務、研究與開發、人事和會計等部門都在把輸人轉換成輸出，如銷售額、市場份額的增長，高的投資回報率，新產品，積極生產的員工隊伍和會計報表等。為了更有效地實現目標，作為一個管理者，無論管理的領域是什麼，都需要熟悉作業管理的概念。

　　生產作業管理的目的就是提高生產率，實際上，提高生產率是每一個組織的管理者所追求的目標。通常，生產率是指產出的所有產品或服務除以得到這些產出所需的全部投入。對一般企業而言， 增加了生產率則表明有了一個更具競爭力的成本結構和定出一個更具競爭力的價格的能力。提高生產率始終是全球競爭的關鍵，無論是戰後日本經濟的崛起，還是今天美國經濟的再度繁榮，很大程度上都要歸功於生產率的快速提高。例如，1978～1986 年， 日本的生產率年增長達 5.5％，而同期美國的年增長率僅為 2.8％。但美國公司在最近的幾年中，依靠大量的措施來提高生產率。現在美國工人屬於世界上生產率最高的工人，比如，他們的生產率比日本工人高 23％；比英國工人高 25％。生產率是人和作業變數的複合體，為了提高生產率，必須二者兼顧。一個真正有效的組織通過使人成功地與作業系統合為一體，來實現生產率的最大化，其中，管理工作尤為重要。美國的管理顧問和質量專家愛德華茲·戴明（W. Edwards. Deming）指出：不是工人，而是管理者才是提高生產率的主要來源。

　　生產作業管理戰略是指企業設計的一套運用自己資源的政策和計劃，用以支持企業的長期競爭戰略。生產作業管理戰略的著眼點是企業所選定的目標市場；其工作內容是在既定目標導向下制定企業建立生產系統時所遵循的指導思想，以及在這指導思想下的決策規劃、決策程式和內容；其目的是使生產系統成為企業立足於市場並獲得長期競爭優勢的堅實基礎。

　　生產作業管理戰略的內容一般包括以下內容：

　　1、產品選擇。目標市場確定以後，需要考慮選擇什麼產品，怎樣的產品才能佔領市場。

　　2、生產能力需求計劃。它需要在戰略計劃期內，對生產能力數量上的需求，時間上的需求，以及種類的需求作計劃。

　　3、工廠設施。包括確定工廠規模、選廠址、確定專業化水平等。

　　4、技術水平。選擇技術合適的設備，確定自動化程度與設備佈置。

　　5、協作化水平。確定自治與外購的比例，以及協作廠的數量。

　　6、勞動力計劃。確定所需勞動力的技能水平、工資政策以及穩定勞動力的措施等。

　　7、質量管理。包括對不良品的預防，質量監督與控制等。

　　8、生產計劃與物料控制。包括資源利用政策、計劃集中程度和計劃方法等。

　　9、生產組織。包括確定生產系統結構，職務設計，職位職責等。
　

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